3.1 核心生产工艺流程
涂料生产主要包括树脂合成、色浆制备、调漆配色、过滤包装等工序，具体流程如下：
树脂合成：在反应釜中进行，通过缩聚反应、加聚反应或乳液聚合等方式合成树脂。反应釜容积可达20-30m3，采用有机载热体加热或蒸汽加热，温度控制精度要求高。树脂合成后需经过过滤、稀释、净化等处理。
色浆制备：将颜料、填料和助剂加入树脂溶液或水中，先经高速分散机预混合，然后在研磨设备（砂磨机、球磨机、三辊机）上研磨分散，使颜料粒子达到规定细度。色浆细度通常要求≤20μm。
调漆配色：将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂等按配方比例混合，调整粘度、颜色等性能指标。调漆罐配备搅拌装置，搅拌桨可安装在底部及侧面，电机可单速或多速。配色操作需凭经验或使用计算机配色系统。
过滤包装：调漆完成后，用过滤设备（罗筛、压滤机、振动筛、袋式过滤器）过滤去除杂质，然后进行包装。过滤设备需定期清洗更换，确保过滤效果。
3.2 关键生产设备
高速分散机：用于预混合和分散，转速可达上万转/分，功率几十至上百千瓦。锯齿圆盘式叶轮是关键部件，叶轮圆周速度达到20-30m/s时可获得满意分散效果。搅拌槽直径与叶轮直径比值为2.8-4.0时分散效果最佳。
砂磨机：分为立式和卧式，开启式和密闭式。由筒体、分散轴、分散盘、研磨介质（玻璃珠、瓷珠）组成。分散轴转速600-1500rpm，分散盘外缘圆周速度约10m/s。砂磨机可单机使用或多台串联使用，细度可达20μm左右。
反应釜：容积10-30m3，材质为不锈钢或搪瓷，配备搅拌装置、加热系统、温度控制系统、压力控制系统等。树脂合成反应釜需配备安全泄放装置、惰性气体保护系统、可燃气体检测报警系统等安全设施。
过滤设备：包括罗筛、压滤机、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器等。袋式过滤器装有压力表，当压力达到0.4MPa时需停机更换滤袋。过滤设备应在每次使用后及时清洗，保持清洁。
3.3 质量控制与检测标准
原材料检测：对树脂、颜料、溶剂、助剂等原材料进行质量检验，包括外观、颜色、细度、粘度、固含量、pH值、重金属含量、VOC含量等指标。原材料应符合相关国家标准或企业标准要求。
生产过程控制：对树脂合成、色浆制备、调漆配色等工序进行在线检测和控制，包括温度、压力、搅拌速度、反应时间、细度、粘度、颜色等参数。建立SPC统计过程控制体系，确保生产过程稳定受控。
成品检验：对成品涂料进行全项检验，包括外观、颜色、细度、粘度、固含量、遮盖力、干燥时间、附着力、耐水性、耐候性、VOC含量、重金属含量等指标。成品应符合GB/T 9755、GB/T 9756、GB 18582等相关国家标准要求。
环保性能检测：按照GB 30981.1-2025《涂料中有害物质限量 第1部分：建筑涂料》和GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料》进行有害物质限量检测，包括VOC含量、甲醛含量、重金属含量、苯系物含量等。水性建筑涂料VOC含量应≤120g/L，水性墙面腻子VOC含量应≤15g/kg。
3.4 安全生产与环保要求
安全生产管理：涂料生产企业应建立并运行质量管理体系（GB/T 19001）、环境管理体系（GB/T 24001）和职业健康安全管理体系（GB/T 28001）。涉及危险化学品的生产、储存、运输应符合《危险化学品安全管理条例》要求，特种设备及其安全附件应定期检验合格。
环保要求：涂料生产过程中产生的废水、废气、废渣应进行有效治理。废水处理应达到国家或地方排放标准，废气应安装VOCs治理设施，废渣应分类收集、妥善处置。危险废物应交持有危险废物经营许可证的单位处置，一般固体废物应符合GB 18599要求。
职业健康防护：工作场所的粉尘、噪音、化学物质等应符合GBZ 2.1和GBZ 2.2要求。接触有毒有害物质的作业人员应配备个体防护用品，定期进行职业健康检查。企业应制定应急预案并定期组织演练。